發(fā)布時(shí)間:2021-10-12 09:49:07 人氣:12947
達(dá)沃西----冷卻循環(huán)水機(jī)說明書
目錄:
一、冷卻循環(huán)水機(jī)組部件技術(shù)參數(shù)說明 1
二、機(jī)器安裝程序 2
三、電線連接. 3
四、操作說明 4
五、故障處理 5
5.1出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí),面板上會(huì)顯示故障內(nèi)容。 6
5.2常見故障及排除方法 7
六、機(jī)組維護(hù)保養(yǎng) 8
2.1 安裝期間請(qǐng)檢查機(jī)器是否受到損壞,選擇合適的地方,以便于安裝及日后維修。
2.2 安裝機(jī)組的場(chǎng)地必須是地板、安裝墊或基礎(chǔ)、其水平度在6.4mm之內(nèi),并能承受機(jī)組的運(yùn)行重量。
2.3 機(jī)組應(yīng)放在室溫為4.4-43.3℃的機(jī)房?jī)?nèi),機(jī)組的四周和上方應(yīng)有足夠空間,以便進(jìn)行日常的維護(hù)工作。
2.4 大機(jī)組建議放室外空地,方便散熱。
2.5 選擇合適管徑的水管,機(jī)組大功率運(yùn)行時(shí)的冷凍水系統(tǒng),并正確連接。
2.6 對(duì)于普通的應(yīng)用場(chǎng)合,通過蒸發(fā)器水流速度允許在1.0-3.6m/s之間。
2.7 在任何負(fù)荷情況下,水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。
2.8 所有冷凍水管道的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)按常規(guī)方法進(jìn)行,冷凍水泵要位于機(jī)組的進(jìn)水管上,以保證機(jī)組內(nèi)的正壓和流量。配管時(shí)應(yīng)設(shè)置減振管以保證適當(dāng)?shù)膹椥裕€要防止當(dāng)水泵停機(jī)時(shí)蒸發(fā)器的水被排掉。
2.9管道應(yīng)有獨(dú)立于冷卻循環(huán)水機(jī)組的牢固支撐,避免應(yīng)力施加在冷卻循環(huán)水機(jī)組的部件上。吊架的設(shè)置要便于管道對(duì)中。
2.10為了減少噪音和振動(dòng),好在管道上安裝隔振器。
2.11為了經(jīng)濟(jì)有效地使用冷卻循環(huán)水機(jī)組,建議請(qǐng)水處理專家分析蒸發(fā)器的供水水質(zhì),不好的水質(zhì)會(huì)造成積垢影響傳熱,或產(chǎn)生腐蝕沉淀、滋生有機(jī)物,影響機(jī)組的性能,增加運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。
2.12一般來說,正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果現(xiàn)有的水質(zhì)條件不能用適當(dāng)?shù)姆椒右愿纳疲敲淳托杩紤]允許管束有較大的污垢系數(shù)或指定專門的結(jié)構(gòu)材料。
2.13請(qǐng)?jiān)谒艿娜肟诩友b過濾器,并定期清理。
2.14試漏完畢后,所有接管口必須進(jìn)行防銹處理。
2.15為了方便日常的維護(hù)工作,用戶可以采用下列一些(或全部的)措施:
a)帶旋塞的壓力表和截止閥可以安裝在冷凍水的進(jìn)出口管道上,盡量靠近冷卻循環(huán)水機(jī)組;
b)設(shè)備上方可以架設(shè)吊軌和橫梁以方便維修。
3.1 該機(jī)使用單相三線制(火線,零線,地線220V/50HZ),請(qǐng)參照接線指示圖。
3.2 確保接線牢固,導(dǎo)線規(guī)格必須符合國(guó)家電氣規(guī)范(NEC),或其它規(guī)范,以滿足電動(dòng)機(jī)滿負(fù)荷安培值要求。
3.3 機(jī)器使用電壓范圍
主電源電壓~220V±10%,頻率50Hz±2%。
3.4 不要將其它用電器控制線接到該機(jī)器, 該機(jī)器沒有附加接線的功能。
3.5 該機(jī)器裝有以下的保護(hù)開關(guān):
a> 缺水保護(hù) b> 超高低溫保護(hù)
c> 流量保護(hù) d> 探頭故障保護(hù)
四.操作說明
a、主板接通電源后,LED8顯示上次的設(shè)置溫度;LED9顯示當(dāng)前的水箱水溫。
b、按“電源開關(guān)鍵”開機(jī)后,兩個(gè)數(shù)碼管顯示值基本不變,此時(shí)電源指示燈亮進(jìn)入開機(jī)狀態(tài),水泵運(yùn)行燈閃5秒后恒亮(水泵啟動(dòng));主機(jī)運(yùn)行燈閃二十秒后恒亮(主機(jī)運(yùn)行)。
Ⅱ:上電開機(jī)(任何時(shí)候上電無需按“電源開關(guān)鍵”開機(jī)“直接進(jìn)入開機(jī)狀態(tài)。)兩個(gè)數(shù)碼管顯示值基本不變,此時(shí)電源指示燈亮。
C出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí),面板上會(huì)顯示故障內(nèi)容。
代碼 | 名稱 | 設(shè)定范圍 | 出廠設(shè)置值 |
P | 目標(biāo)溫度設(shè)置 | 5~40℃ | 25℃ |
C | 溫差設(shè)置 | 0.1~20℃ | 1℃ |
Pt | 超高低溫報(bào)警延時(shí) | 0~5分鐘 | 1分鐘 |
Lt | 低溫報(bào)警 | 0℃~20℃ | 10℃ |
Ht | 高溫報(bào)警 | 10℃~70℃ | 10℃ |
cA | 溫度誤差補(bǔ)償 | -10℃~10℃ | 0℃ |
t1 | 壓縮機(jī)停/開延時(shí) | 1~5分鐘 | 2分鐘 |
F1 | 功能選擇 | 1:單冷; 0:旁通 | 0 |
F2 | 開機(jī)選擇 | 0:上電待機(jī);1:上電開機(jī) | 1 |
E3 | 壓力保護(hù)開關(guān) | 0:關(guān)閉;1:打開 | 1 |
E4 | 相序保護(hù)開關(guān) | 0:關(guān)閉;1:打開 | 0 |
E5 | 流量保護(hù)開關(guān) | 0:關(guān)閉;1:打開 | 1 |
E6 | 液位保護(hù)開關(guān) | 0:關(guān)閉;1:打開 | 0 |
E7 | 過載保護(hù)開關(guān) | 0:關(guān)閉;1:打開 | 0 |
故障代碼 | 故障名稱 | 正常 | 故障 | (正常/故障) | ||
壓縮機(jī) | 水泵 | 信號(hào)繼電器 | ||||
E01 | 傳感器故障 | 正常阻值 | 開路或短路 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
E02 | 超高溫 | T<THset | T>THset | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
E03 | 壓縮機(jī)壓力故障 | 常閉 | 常開 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
E04 | 相位故障 | 常閉 | 常開 | 1/0 | 1/0 | 1/0 |
E05 | 流量故障 | 常閉 | 常開 | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
E06 | 液位報(bào)警 | 常閉 | 常開 | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
E07 | 過熱或過載故障 | 常開 | 常閉 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
E08 | 低溫保護(hù) | T>TLset | T<TLset | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
1:當(dāng)出現(xiàn)E01~E07任意故障時(shí)(E3首次開機(jī)有兩分鐘延時(shí)報(bào)警)LED5(面板故障指示燈)常亮,且控制板蜂鳴器急叫,報(bào)警繼電器和流量繼電器按上述表格動(dòng)作,E04故障時(shí)LED4(面板上逆相指示燈)亮。
2:當(dāng)出現(xiàn)E01~E07任意故障時(shí),以上表格輸出狀態(tài)欄中“0”表示繼電器斷開;“1” 表示繼電器吸合。
3: E06報(bào)警時(shí),故障解除后,報(bào)警自動(dòng)復(fù)位,其他報(bào)警要按開關(guān)機(jī)鍵或重新上電復(fù)位。
4: E02超高低溫報(bào)警,首次開機(jī)有PT (超高低溫設(shè)定時(shí)間)設(shè)定延時(shí),再次報(bào)警不延時(shí),超高溫不停壓縮機(jī),故障解除后報(bào)警自動(dòng)復(fù)位。
5: ①正常順序:E05流量報(bào)警:首次開機(jī),水泵延時(shí)5秒工作--流量開關(guān)接通--流量繼電器閉合(即流量繼電器閉合一定要滯后水泵繼電器工作,機(jī)器按正常工作;反之流量繼電器不閉合則立刻報(bào)警,機(jī)器按故障輸出。
②正常工作狀態(tài)下,流單冷機(jī)型(JP1 “1”;上電前先選擇):
Ⅰ、參數(shù)設(shè)定:
a、管理者設(shè)置參數(shù):上電10秒內(nèi)同按▲和▼鍵3秒進(jìn)入“管理者設(shè)置模式”,兩個(gè)數(shù)碼管閃爍,按▲和▼設(shè)置參 數(shù)并可按設(shè)置鍵進(jìn)行內(nèi)容轉(zhuǎn)換。
代碼 | 名稱 | 設(shè)定范圍 | 出廠設(shè)置值 |
Pt | 超高低溫報(bào)警延時(shí) | 1~30分鐘 | 1分鐘 |
Lt | 低溫報(bào)警 | -19.9℃~70℃ | 5℃ |
Ht | 高溫報(bào)警 | 2℃~72℃ | 40℃ |
cA | 溫度誤差補(bǔ)償 | -12℃~12℃ | 0℃ |
t1 | 壓縮機(jī)停/開延時(shí) | 1~3分鐘 | 1分鐘 |
F0 | 機(jī)型選擇 | 取消 | 取消 |
F1 | 功能選擇 | 1:單冷; 3:旁通 | 只能查看 |
F2 | 開機(jī)選擇 | 1:正常開機(jī);0:上電開機(jī) | 視需要而設(shè)置 |
b、用戶設(shè)置參數(shù):長(zhǎng)按設(shè)置鍵3秒鐘進(jìn)入“用戶設(shè)置參數(shù)” 兩個(gè)數(shù)碼管閃爍,按▲和▼設(shè)
置參數(shù)并可按設(shè)置鍵進(jìn)行內(nèi)容轉(zhuǎn)換。
名稱 | 設(shè)定范圍 | 出廠設(shè)置值 | LED狀況 |
溫度設(shè)置 | -19.9℃~70℃ | 25℃ | LED1閃亮 |
溫差設(shè)置 | 0.1(旁通)或1℃~5℃ | 2℃ | LED2閃亮 |
C、其他功能說明:在設(shè)置時(shí)數(shù)碼管閃爍,按“SW4”(面板開/關(guān)鍵)作確定并保存處理,不關(guān)機(jī)。上電十秒內(nèi)同時(shí)按顯示板四個(gè)鍵,溫控會(huì)復(fù)位出廠設(shè)置并重啟。(旁通機(jī)型也有此功能)
Ⅱ、運(yùn)行模式:
開機(jī),水泵5秒后開始工作,壓縮機(jī)延時(shí)20秒后開始工作,主機(jī)運(yùn)行指示燈由閃亮轉(zhuǎn)為恒亮,當(dāng)水箱水溫≤設(shè)置溫度時(shí),旁通閥開始工作,制熱開始;水箱水溫≥設(shè)置溫度+溫差溫度時(shí),旁通閥停止工作,水泵、壓縮機(jī)繼續(xù)工作,制冷開始。
其它說明:a、上電開機(jī)前要先選擇機(jī)型;板上J1也就是靠近散熱器的跳線,如果跳線帽短接,就是旁通機(jī)型,斷開是單冷機(jī)型;
b、信號(hào)線上的四個(gè)跳線分別對(duì)應(yīng) 液位,流量,相序,壓力四個(gè)報(bào)警,跳線帽短接即關(guān)閉相應(yīng)報(bào)警;
量開關(guān)斷開時(shí),立即報(bào)警。
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
1.壓縮機(jī)起動(dòng)不了或起動(dòng)后立即停機(jī) | 1)電源斷電或低于額定值的10%以下 | 1)排除電路故障,按產(chǎn)品要求供電 |
2) 壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng),使觸頭常開 | 2)按工況要求調(diào)整觸頭位置 | |
3)電機(jī)繞組燒毀或短路 | 3)拆檢和修復(fù)電動(dòng)機(jī) | |
4)壓縮機(jī)排氣截止閥未打開,引起高壓控制器動(dòng)作 | 4)打開排氣截止閥,使其觸點(diǎn)接通 | |
5)變壓器、接觸器,中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良 | 5)拆檢,修復(fù) | |
6)壓縮機(jī)內(nèi)部卡住或咬死造成過載 | 6)檢查后,拆開修復(fù) | |
2.壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)或停開頻繁 | 1)吸氣壓力低于低壓繼電器調(diào)定值,使觸點(diǎn)跳開切斷電源 | 1)查明原因后,排除故障 |
2)排氣壓力過高,使高壓繼電器動(dòng)作 | 2)查明原因后,扣除2故障 | |
3)溫度控制器調(diào)得過小 | 3)調(diào)大控制范圍 | |
4)電動(dòng)機(jī)超載,使熱繼電器動(dòng)作或保 險(xiǎn)絲燒斷 | 4)排除超載故障 | |
5)閥片泄漏嚴(yán)重,或油分離器自動(dòng)回油閥泄漏 | 5)根據(jù)故障原因,拆檢修復(fù) | |
6)熱力膨脹閥冰堵 | 6)把系統(tǒng)中水分除去 | |
3.制冷量不足 | 1)房間或箱體不密閉或隔熱性能變差 | 1)檢修或更換隔熱材料 |
2)蒸發(fā)器結(jié)霜太厚 | 2)定期融霜 | |
3)壓縮機(jī)效率變差 | 3)檢查汲排氣閥片,氣缸或活塞泄漏是否過大,并修復(fù) | |
4)膨脹閥開得過大或過小 | 4)按工況要求,調(diào)整閥門的開啟度 | |
5)系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣 | 5)按“放空氣”操作進(jìn)行排除 | |
6)干燥過濾器或輸液管路不暢通 | 6)查明堵塞原因,拆檢后排除 | |
7)蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油積貯 | 7)排除潤(rùn)滑油,改進(jìn)回油措施 | |
4.無冷量 | 1)膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏,使閥針關(guān)閉 | 1)修復(fù)或更換膨脹閥 |
2)膨脹閥被堵塞 | 2)拆卸后清洗 | |
3)過濾器網(wǎng)孔被堵塞 | 3)拆卸后清洗 | |
4)電磁閥被損壞不能開啟 | 4)修復(fù)或更換電磁閥 | |
5)冷凝器或貯液器的出液閥未開啟 | 5)開啟出液閥 | |
6)閥板上部或氣缸套下部的紙墊被擊穿或破裂 | 6)檢查后更換紙墊片 | |
7)壓縮機(jī)吸,排氣閥片破碎 | 7)拆開氣缸蓋,更換閥片 | |
8)制冷劑幾乎全部泄漏 | 8)查出漏處,排除后加制冷劑 | |
5.壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重 | 1)膨脹閥開啟過大 | 1)調(diào)整閥門開啟度 |
2)系統(tǒng)制冷劑充灌量過多 | 2)排出過多制冷劑 | |
3)熱負(fù)荷過小 | 3)增加熱負(fù)荷或減少供給制冷量 | |
4)熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確 | 4)按要求重新捆扎 | |
6.機(jī)體氣缸蓋溫度很高 | 1)排氣壓力過高 | 1)找出原因排除 |
2)吸氣壓力過低 | 2)找出原因排除 | |
3)吸氣溫度過高 | 3)找出原因排除 | |
4)閥板上部或氣缸套下部的紙墊被擊穿破裂 | 4)查明原因后更換紙墊 | |
5)吸、排氣閥片破裂 | 5)檢拆后更換閥片 | |
7.排氣壓力過高 | 1)系統(tǒng)進(jìn)入較多空氣 | 1)按“放空氣”的操作進(jìn)行排除 |
2)風(fēng)冷冷凝器的風(fēng)機(jī)未開,或風(fēng)量不夠 | 2)開風(fēng)機(jī)或更換風(fēng)機(jī) | |
3)冷凝空氣進(jìn)口溫度過高 | 3)采取措施,降低冷卻介質(zhì)入口溫度 | |
4)翅片積灰,使傳熱效果變差 | 4)清除積灰,使冷卻介質(zhì)暢通 | |
5)制冷劑加入量太多,使傳熱面積減小 | 5)排除多余制冷劑 | |
6)冷凝器冷凝空氣分配不均勻 | 6)查明原因,采取措施,均勻分流 | |
7)排氣截止閥未開足或排氣管不暢通 | 7)全開截止閥,疏通管路使其暢通 | |
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
8)貯液器進(jìn)液閥未開足,使冷凝器存液過多 | 8)開足進(jìn)液閥,減少存液 | |
9)膨脹閥開啟度過小 | 9)適當(dāng)加大膨脹閥開度 | |
8.排氣壓力過低 | 1)系統(tǒng)中制冷劑不足 | 1)查明漏處,修補(bǔ)后補(bǔ)充制冷劑 |
2)冷凝空氣溫度過低或風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大 | 2)采取措施,調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量 | |
3)排氣閥或管路有嚴(yán)重泄漏 | 3)換排氣閥片及檢修管路 | |
4)蒸發(fā)器結(jié)冰 | 4)融掉冰衣或霜層 | |
9.吸入壓力過高 | 1)熱力膨脹閥開啟過大或感溫包未扎緊 | 1)關(guān)小閥門開度或正確捆扎感溫包 |
2)吸氣閥片破裂或嚴(yán)重泄漏 | 2)更換閥片并查閥板線磨損情況 | |
3)系統(tǒng)中制冷劑過多 | 3)排出多余制冷劑 | |
4)壓縮機(jī)高低壓腔墊片破裂而串通 | 4)更換紙墊,排除竄通 | |
5)系統(tǒng)中有空氣 | 5)按“放空氣”操作進(jìn)行排除 | |
6)活塞與氣缸間隙過大或活塞環(huán)斷裂 | 6)停機(jī)檢查,修復(fù)或更換 | |
7)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢 | 7)檢查電源電壓 | |
10.吸氣壓力過低 | 1)熱力膨脹閥開度過小或過濾網(wǎng)堵塞 | 1)適當(dāng)開閥門或排除堵塞 |
2)吸氣截止閥未開足 | 2)全開吸氣截止閥 | |
3)系統(tǒng)中制冷劑不足 | 3)查明漏處,修補(bǔ)后補(bǔ)充制冷劑 | |
4)冷凝器或貯液器出液閥未開足 | 4)全開出液閥 | |
5)蒸發(fā)器結(jié)霜太厚,熱負(fù)荷小 | 5)關(guān)小膨脹閥開度或增大熱負(fù)荷 | |
6)鹽水濃度低,使蒸發(fā)器外表結(jié)冰嚴(yán)重,傳熱惡化 | 6)提高鹽水濃度,使其達(dá)到規(guī)定要求 | |
11.排氣溫度過高 | 1)冷凝器的冷凝風(fēng)量不足 | 1)檢查風(fēng)機(jī),供足風(fēng)量 |
2)壓縮機(jī)吸排氣閥片,活塞環(huán)等有泄漏 | 2)拆檢,修復(fù) | |
3)蒸發(fā)器或冷卻排管有泄漏 | 3)查明漏處,修復(fù) | |
4)低溫回氣管道保溫層損壞 | 4)修復(fù)保溫層 | |
5)壓縮機(jī)摩擦部位潤(rùn)滑油不足 | 5)查明原因,疏通油路或檢查油泵 | |
6)熱負(fù)荷過大,超過設(shè)計(jì)值 | 6)減小熱負(fù)荷 | |
12.熱力膨脹閥關(guān)不緊 | 1)膨脹閥損壞 | 1)更換或修理 |
2)感溫包捆扎位置不正確 | 2)選取合理的位置 | |
3)閥內(nèi)傳動(dòng)桿太長(zhǎng) | 3)銼短一些 | |
13.膨脹閥進(jìn)液不穩(wěn)定(時(shí)多時(shí)少) | 1)選用了過大的膨脹閥 | 1)選用合適的膨脹 |
2)感溫包捆扎位置不正確 | 2)按要求選取合理的位置 |
六、機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)
6.1為了保證機(jī)組的良好性能,請(qǐng)保持冷機(jī)組處于一個(gè)良好的環(huán)境,四周通風(fēng)良好,溫度低。
6.2 先關(guān)閉壓縮機(jī)后,再關(guān)冷卻風(fēng)機(jī)。
6.3 每6個(gè)月或制冷機(jī)性能下降時(shí),請(qǐng)清洗冷凝器和檢查運(yùn)行閥門處于正常狀態(tài)。
6.4冷凝器佳工作壓力應(yīng)低于1.5MPa,經(jīng)常檢查和清洗冷凝器能使機(jī)器保持佳性
能。
6.5對(duì)于風(fēng)冷式機(jī)器,請(qǐng)確保機(jī)器通風(fēng)良好,并對(duì)冷凝器定期保養(yǎng)。
6.6如果長(zhǎng)時(shí)間沒有使用,有時(shí)水泵葉輪會(huì)被沉淀物堵塞,故機(jī)器使用前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵散熱風(fēng)扇。
6.7機(jī)組在運(yùn)行過程中,應(yīng)及時(shí)、正確地做好參數(shù)的記錄工作。
6.8機(jī)組運(yùn)行中如出現(xiàn)報(bào)警停機(jī),應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查,如無法排除故障,可直接與廠方聯(lián)系。
6.9機(jī)組在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接,以免凍破水管。
6.10機(jī)房應(yīng)配備相應(yīng)的安全設(shè)備和維修檢測(cè)工具,如壓力表、溫度計(jì)等,工具應(yīng)存放在固定的位置。
6.11機(jī)組停機(jī)后,不要關(guān)斷主電源
6.12如機(jī)組處于長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)期間,應(yīng)將冷水系統(tǒng)的風(fēng)部積水全部放凈,防止產(chǎn)生銹。水室端蓋應(yīng)密封住。
6.13機(jī)組在長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作。
6.14建議每四年或潤(rùn)滑油油質(zhì)變差、油內(nèi)雜質(zhì)和水分增加時(shí),更換潤(rùn)滑油。
6.15每年至少清洗一次冷凝器,建議每年使用前清洗一次,夏天熱天清洗一次。